如何選擇沖壓油？沖壓成型油在金屬沖壓加工中占有重要的地位，沖壓油的質量及其合理使用，關系到加工工藝成敗、加工產品質量、模具壽命、生產效率及對后加工工序的影響等。所以研制、開發針對不同工藝過程和加工材質的沖壓油很有必要。

        高速鋁翅片沖壓油是針對制冷行業用高速沖床加工鋁翅片而開發的潤滑油產品。該類沖床原使用高粘度的沖壓油進行翅片的沖壓加工潤滑，加工后翅片表面的沖壓油需用溶劑清洗干凈，以保證翅片的傳熱效率。

        清洗所用清洗劑一般為三氯乙烯，對操作人員的健康及環境的保護均帶來不利影響；也有的用戶用堿性清洗劑清洗，帶來廢液排放問題，而且在翅片與冷凝管接觸處因毛細管作用和機械隔離作用，沖壓油不容易被清洗干凈，這樣，不但費時、費力，增加了設備投資和廢液處理問題，而且，翅片表面殘油能否清洗干凈得不到充分保證。

        采用自然揮發或加熱的辦法去除而不會在工件表面留下污漬，即具有好的揮發性和清凈性，可以省去后續溶劑清洗工序，無廢液排放，減少對環境的污染，具有環境友好性。

        如何選擇沖壓油？通過對加工工藝條件的了解和對加工件的變形分析，沖壓油應滿足下列條件：

       （1）高閃點，以保證油品使用的安全性。

       （2）溫和的氣味，以減少對生產環境的污染。即油中含芳烴、烯烴及硫化物少，因為這些化合物使油品氣味大，而油品在使用中會揮發到沖床周圍的空間，操作人員經常接觸和呼吸，易呼吸道疾病和皮膚病。

       （3）良好的冷卻性，以帶走加工過程中所產生的熱量。由于沖壓加工產生較大的熱量，模具與材料間的摩擦熱、材料塑性變形熱等都以加工熱的形式表現出來，特別在高速加工工藝中，熱量的產生會更多，若不及時轉移、除去，就會在模具上蓄積，使模具溫度逐漸升高，引起模具膨脹變軟，導致產品尺寸精度下降；若溫度繼續上升，凸凹模之間的間隙就會減小，施加給材料上摩擦力就會增大，局部會產生高溫，從而造成燒結、拉傷等事故。

        如何選擇沖壓油？沖壓油應在揮發性和潤滑性兩方面來滿足沖壓加工對油品的冷卻性要求，即選擇適宜粘度的基礎油和篩選潤滑性好的配方。