鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其質量的重要環節。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品質量的又一環節。

       原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面質量、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面質量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數的基礎。

       因此，原材料的良好質量是保證鍛件質量的先決條件。但是，原材料的質量檢驗具有一定的局限性（如：漏檢和取樣不具有代表性等等），原材料的技術條件規定的檢驗方法，不可能把鋼材內部的所有質量問題都暴露出來，如：內部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的最終質量。

       原材料對鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個方面：1.化學成分及雜質元素的影響 在原材料的技術條件中，對化學元素皆規定了相應的成分范圍，對雜質元素S、P、Cu、Sn、Pb等也有一定的限制。化學元素超出規定的范圍和雜質元素含量過高對鍛件的成形和質量都會帶來較大的影響。S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現熱脆。含Al量對合金結構鋼的本質晶粒度有一定影響。為了獲得本質細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內（如：Al酸0.02~0.04%）.含鋁量過少,起不到控制晶粒長大的作用；含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易造木紋斷口、撕痕狀斷口等，這些都會降低鍛件的機械性能和使用性能。 在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成表面裂紋，并使零件有磁性。