當切削液遇見導軌油，一個要乳化，一個要抗乳化時該怎么辦呢？

       我們知道切削液最主要的性能：冷卻、潤滑、防銹、清洗等，這些性能是靠不同作用的添加劑實現的，有的是起到潤滑作用，有的起防銹作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。

       很不幸的是，以上幾種添加劑雖然很重要，但它們當中的很多成分是油相的，脾氣很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新購進的切削液是濃縮液，是必須要兌水使用的。因此要特別介紹下面的添加劑，沒有它，乳液型濃縮液很難與水乳化成穩定的切削液，切削液的一切性能都會變成浮云，它就叫“乳化劑”。乳化劑的作用是讓那些彼此難溶或難溶于水的成分，能夠像牛奶一樣“水乳相融”。各種添加劑均勻穩定的分布在切削液中，形成我們需要的可以任意稀釋的切削液。

       其次是機床導軌油，導軌油也要有好的潤滑性能，防銹性能、抗磨性能（也就是重載的時候，潤滑油膜不被擠干壓破的性能），還有一個很重要的性能，就是抗乳化性能。大家都知道切削液中有乳化劑，使各種成分充分乳化。

       那么，當切削液遇見導軌油，一個要乳化，一個要抗乳化時該怎么辦呢？

       我們知道當切削液遇見導軌油，導軌油中的有效成分，被切削液中的乳化劑乳化掉，導軌面臨著無防護、無潤滑、無防銹的“三無狀態”，切削液中的乳化劑，不但對導軌油，而且對機床上其它油品如液壓油，甚至油漆表面都有一定負作用。很多機床的磨損、銹蝕，喪失精度甚至損壞，其背后都有乳化劑的影子。

       如果機床導軌工作環境是密閉的，就無需考慮此問題。但實際上99%的機床都無法將導軌完全密閉起來。

       現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

       如果導軌油被乳化失效，您的機床可能會出現以下問題：

       ·潤滑效果降低，摩擦增大。

       ·可能導致更高的能耗。

       ·與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損。

       ·機器及零部件遭受腐蝕。

        如果切削液被導軌油污染了，也出現一些問題，如：

       ·切削液濃度發生變化，性能變得難以控制。

       ·潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差。

       ·細菌繁殖的風險變大，產生異味降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現太多泡沫。

        總結

        對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“分離”！

        因此，一方面在選擇導軌油和切削液時，應當對兩者的可分離性進行有效的評估。盡量選擇同一品牌的導軌油和切削液，同一品牌的導軌油盒切削分離性更好。另一方面，機床油水分離機的選配也是必須的，這樣能從結構上減少導軌油和切削液混合，有效延長切削液的使用壽命。