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淺談激光淬火技術(shù)及其應(yīng)用與需求分析

時間:2018-12-13 08:10:16    來源:亞洲流體網(wǎng)    瀏覽:4955    

       激光淬火技術(shù),是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面,使其發(fā)生相變,形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清潔、快速的淬火工藝。

       淺談激光淬火技術(shù)及其應(yīng)用分析

       與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火淬硬層均勻,硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,易于實現(xiàn)自動化,不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈,對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制,因此,在很多工業(yè)領(lǐng)域中,正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是,激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,因此,特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同,一般在0.3-2.0mm范圍之間。

       對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火,表面粗糙度基本不變,不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。

       激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密,沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。

       該技術(shù)的不足之處在于,工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續(xù)機械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,減少后續(xù)加工量,可配制專門的激光熔凝淬火涂料,大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

       現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥等工件,其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化,特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面,效果顯著,取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來,在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

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